Der HYBRID 1 verarbeitet im Fused Filament Fabrication (FFF) Verfahren eine riesige Auswahl leistungsfähiger Kunststoffe. Mit seinem großen Bauraum und bis zu vier unabhängigen Druckköpfen erhalten Sie beispiellose Flexibilität ab 14.990 €.
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Die Bauraumgröße von Ø400×600 mm bietet Platz für Ihre größten Projekte. Bei Anlieferung passt der HYBRID 1 dennoch problemlos durch gängige Türen.
Der integrierte Werkzeugwechsler kann mit bis zu 4 unabhängigen Werkzeugen bestückt werden, die automatisch aufgenommen und abgesetzt werden können.
Mögliche Anwendungen sind z.B. der Multi-Material-Druck, Multi-Color-Druck, die Verwendung von auswaschbarem Stützmaterial oder direkt aufeinander folgende Druckaufträge in unterschiedlichen Materialien, ohne zwischendurch das Material wechseln zu müssen.
Der HYBRID 1 verwendet originale Hemera-Markenqualität von E3D mit Filament-Direktantrieb am Druckkopf (Direct Drive) und Hochtemperatur-HotEnds bis 500°C. Verschleißfeste Düsen und ein offenes Materialsystem erlauben die Nutzung der besten Materialien auf dem Markt. Die Druckluft-Bauteilkühlung wird stufenlos gesteuert und kann jedem Material präzise angepasst werden. Für das automatische Laden, den Druck von steifen und faserverstärkten Materialien und einen hohen Materialdurchsatz verfügt jedes FFF-Werkzeug über eine Filamentvorförderung an der Spulenaufnahme.
Kein 3D-Druckverfahren bietet eine größere Auswahl an echten thermoplastischen Modellmaterialien als Fused Filament Fabrication (FFF).
Von Niedertemperaturkunststoffen in unzähligen Farben über technische Materialien für beanspruchte Funktionsteile bis hin zu High-Performance-Kunststoffen mit höchster Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit.
Der HYBRID 1 verarbeitet alle Filamente im Ø1.75 mm-Standard – auch kohlefaserverstärkt oder flexibel, z.B. das gesamte Sortiment von Polymaker.
Das robuste Druckbett des HYBRID 1 steht fest, ist beheizbar bis 180°C und verfügt über eine Vakuumaufspannung. Geeignete Oberflächenmaterialien (z.B. PEI) als Platten oder Folien werden so kraftvoll und sicher auf dem Druckbett fixiert und lassen sich in Windeseile austauschen. Das fertige Bauteil löst sich nach dem Abkühlen durch leichtes Biegen einfach vom flexiblen Drucksubstrat ab.
Hohe Umgebungstemperaturen während des Druckvorgangs sind der Schlüssel zu spannungsarmen, belastbaren und maßhaltigen Bauteilen. Die aktive Bauraumheizung schafft präzise geregelte Umlufttemperaturen bis 90°C und bietet damit ideale Bedingungen für die anspruchvollsten Materialien.
Die Oberfläche des Druckbetts, die Länge jedes Werkzeugs und die Ausrichtung aller Werkzeuge zueinander wird mit Hilfe zweier Messtaster automatisch vermessen: Ein stationärer 3D-Taster kalibriert Länge, X- und Y-Versatz jedes Werkzeuges, während der im Werkzeugwechsler geparkte Messtaster vom Drucker aufgenommen werden kann, um das Drucksubstrat einzumessen.
Leistungsstarke Closed-Loop-Servoantriebe, eine agile Delta-Kinematik und aktive Resonanzdämpfung sorgen für hohe Geschwindigkeiten im Druck und während des Werkzeugwechsels. Da zu jeder Zeit nur ein einzelner Werkzeugkopf mitgeführt wird, bleibt die bewegte Masse klein und Geschwindigkeiten bis zu 300 mm/s werden möglich. Damit macht der HYBRID 1 bei der Produktivität keine Kompromisse.
Digital ausgewertete Sensoren versorgen den HYBRID 1 mit den nötigen Kennwerten, die für Wiederholbarkeit und Prozesssicherheit wichtig sind. Verarbeitet werden u.a.:
Ausstattungsmerkmale wie Lineartriebe mit selbstschmierenden Polymergleitlagern und berührungslose Achsen-Endschalter reduzieren den regelmäßigen Wartungsaufwand deutlich. Bewegte Teile benötigen kein Nachschmieren und Verschleißteile müssen seltener ausgetauscht werden.
Der Druckluftverbrauch wird bedarfsabhängig durch sensorgesteuerte Regelung minimiert. Das doppelwandige Gehäuse reduziert Wärmeverluste. Alle Heizsysteme und die Beleuchtung sind frei konfigurierbar und können z.B. nach Druckende automatisch abgeschaltet werden.
Der 3D-Drucker verfügt über ein geschlossenes Gehäuse, einen Türschalter und einen Not-Aus-Schalter, während das sicherheitsrelevante Verhalten entsprechend lokaler Anforderungen bei Bedarf individuell konfiguriert werden kann.
| 3D-Druck Technologie | Fused Filament Fabrication (FFF) |
| Auflösung | Minimale Schichtstärke ca. 0,05 mm, abhängig von Material und Düsengröße |
| Geschwindigkeit | bis 300 mm/s mit aktiver Resonanzdämpfung |
| Werkzeugwechsler | bis zu 4 unabhängige Werkzeuge (aktuell: Druckköpfe, Messtaster; Sonderentwicklungen möglich) |
| Filament | Ø1,75 mm, offenes System |
| Materialien | Kompatibel mit ungefüllten, verstärkten (GF/CF) und flexiblen FFF-Filamenten inkl. PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, PC, PA, PEI, PEEK u.v.m. |
| Druckköpfe | Hochleistungs-Markenextruder von E3D (Hemera Direct Drive) in Hochtemperaturausführung bis 500 °C, Ø0,60 mm Düse vorinstalliert, stufenlos elektronisch geregelte Druckluft-Bauteilkühlung, bis zu 100 N Förderkraft (abhängig vom Filamentmaterial), integrierter Energiekettenrückzug mit kontrollierten Mindestradien für den Filamentpfad |
| Filamentzuführung | Entfeuchtende, staubgeschützte Materialaufbewahrung bis 3kg Spulengröße; aktive Filamentvorfördereinrichtung am Filamentspulenhalter |
| Bauraum | Ø400×600 mm (75 Liter), aktiv beheizte Umluft bis 90 °C |
| Druckbett | Beheiztes Aluminium-Druckbett bis 180 °C mit Vakuumaufspannung für Folien/Platten als Drucksubstrat. PEI-beschichtete Stahlplatte im Lieferumfang enthalten. |
| Benutzerschnittstelle | Integrierter 22“ Touchscreen, 4-Kern-Steuercomputer mit vollem linuxbasierten Betriebssystem |
| Vollautomatische Kalibrierung | Messtaster-Werkzeug zur automatischen Druckbettkalibrierung und stationärer 3D-Taster zur Kalibrierung der Werkzeuge in Länge und X-/Y-Versatz |
| Digitale Prozessüberwachung | Filamentpräsenzsensor, Werkzeugpräsenz-/Werkzeugkollisionssensor, Druckluft- und Vakuumsensoren, Servo-Überlast-Alarm, Überhitzungssensoren, Türschalter |
| Elektronik | Modulare Steuerelektronik aus eigener Entwicklung mit standardisiertem Bus-System; ermöglicht individuelle Erweiterung um neue Funktionen und ergänzende Baugruppen sowie zu späterem Zeitpunkt angebotene Erweiterungsoptionen; auch für kundenspezifische Sonderentwicklungen steht Kühling&Kühling zur Verfügung |
| Antriebe | Closed-Loop-Servoantriebe, Linearführungen und Spindeltriebe wartungsfrei durch Hochleistungspolymergleitlager |
| Software | Open Source Slicing-Software (PrusaSlicer, verfügbar für Windows/MacOS/Linux) mit umfangreichen professionellen Konfigurations- und Analysefunktionen, offene G-Code Schnittstelle |
| Schnittstellen | Gigabit Ethernet; Wifi 2,4 GHz und 5.0 GHz IEEE 802.11b/g/n/ac; USB; Cloudspeicher-Anbindung (Dropbox, Nextcloud o.ä.) |
| Rahmen | Stahl |
| Gehäuse | GFK doppelwandig, verglaste Tür (PC) |
| Energieversorgung | 230V AC 16A, Druckluft 6-8bar |
| Abmessungen (inkl. Werkzeugwechsler) | Ca. 130x150x185cm (BxTxH); Liefermaße kompatibel mit DIN-Türmaßen ab 80cm lichter Türdurchgangsbreite |
| Service | 12 Monate Garantie inkl., über Serviceverträge erweiterbar |
