Fußorthesen (AFO/DAFO), Armschienen, Lagerungsorthesen und 3D-gedruckter Gipsersatz – mit unserer Technik fertigen Sie Ihr Produkt nach Ihrem Design. Die belastbaren Bauteile aus schlagzähem Polycarbonat sind REACH-konform, wasserfest, leicht und waschbar.
Im Vergleich zu konventionellen Versorgungen wie Schienen und Gipse bieten sich enorme Verbesserungen bei Gewicht und atmungsaktiver Ausführung durch designseitige Perforationen. Die patientenspezifische Individualisierung beginnt bei der dreidimensionalen Formgebung (Oberflächenstruktur/Relief, Ausschnitte und Perforationen zur Belüftung) und hört bei den vielfältigen Möglichkeiten der Oberflächenveredelung nicht auf. Ob einfarbig lackiert, mehrschichtiger Klarlackaufbau für einen edlen Look oder aufwändig bedruckt per Wassertransfertechnik, mit unseren Materialien bleiben Ihnen alle Veredelungsoptionen offen.
Realisieren Sie eine große Fertigungstiefe im eigenen Haus und profitieren Sie von der damit verbundenen eigenen Wertschöpfung. Unsere Technik ermöglicht Ihnen einen einfach skalierbaren Einstieg in die Welt der additiven Fertigung orthopädietechnischer Produkte.
Unser “Leitfaden Datenformat” und “Leitfaden Konstruktion” helfen Ihnen schon vorab die erforderlichen 3D-Daten für Ihre Druckaufträge vorzubereiten.
Kompatibel mit
Beispielmodell
Materialempfehlung
Hochschlagzähes Polycarbonat, Farbe Weiß, hohe Temperaturbeständigkeit (112 °C dauernd, 130 °C kurzzeitig), hervorragende Nachbearbeitungsfähigkeit (Sägen, Schleifen, Lackieren, Kleben), REACH konform
Minimale Wandstärke
2,50 mm
Schichtauflösung
0,20 mm
Maximale Bauteilgröße
Ø400 mm, Höhe 600 mm
Nachbehandlung
Jedes Polycarbonatbauteil sollte nach Fertigstellung getempert werden. Durch diese Wärmebehandlung wird die Widerstandsfähigkeit des Kunststoffs zusätzlich gesteigert.
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- Leitfaden Datenformat
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- Leitfaden Konstruktion
